烟台戴普斯橡木桶公司位于蓬莱南王工业园一个不起眼的角落里，反映出企业的沉稳和低调。进入公司的车间，首先映入眼帘的是红腾腾的火焰，师傅们有条不紊地工作，把一块块橡木板组成精密的橡木桶。

　　在桶厂张经理的带领下，我们首先来到了一垛码放整齐的木条旁边，张经理介绍说，在这里制作橡木桶的第一步就是从大摞切割、加工好的橡木板中挑选适合的木板进行组合。烟台戴普斯橡木桶厂建立于2007年，利用法国进口的橡木板，在国内加工橡木桶。这既节约了成本，也易于贴近中国市场的售后服务需要。据张经理介绍：世界上的橡树资源主要集中在北半球，尤其是法国和美国，在橡木桶制作方面得到了葡萄酒行业的普遍认可。国内使用的橡木桶主要依赖进口，部分企业也在利用国产橡木制桶。

　　第二步是组桶，因为选材的关系，木板的宽度不尽相同。有经验的桶匠就是要根据木板的宽窄、角度来进行排列，并且组合成一个橡木桶的雏形。制作橡木桶是一项传统工艺，大部分由手工完成，制桶师傅必须要经过长时间的学习和摸索，才能完全掌握。戴普斯橡木桶选用百年橡木为原材料，经过原木选择、干燥、劈切、风干，木板成型等工序，加工成橡木板，中国工厂利用这些橡木板，再经组装、成型、烘烤、包装等环节加工成橡木桶。

　　第三步是烘烤。我们看到师傅们将选择好的橡木板，会围成一圈，并且用铁箍固定住，然后进行烘烤。烘烤是橡木桶制作中的一道重要工序，烘烤有利于桶板弯曲，并且调整橡木的结构和成分。根据烘烤的程度，又分为轻度烘烤、中度烘烤、中度加烘烤、重度烘烤等几种，不同的烘烤程度能够赋予葡萄酒带来不同的香气，用于陈酿不同类型的葡萄酒。值得一提的是，为了保证橡木桶的香气纯净，烘烤所用的木头也都是橡木。

　　完成烘烤的木桶在冷却后，会进入第四道工序，安装桶盖。戴普斯橡木桶的桶盖也都是来自法国，最初的样子只是一块用橡木板拼接而成的方板。加工的时候，首先要找出桶盖的圆心，设定半径，用机器把多余的部分去掉，留下中间的圆形部分。去掉的边边角角虽然也都是优质橡木，但一般都用作了烘烤橡木桶时所用的燃料。

　　最后一道工序是检验和抛光。在两端的桶盖安装完毕以后，工人会在桶内注入水来测试橡木桶的精密度。万一出现漏水的情况，就要马上返工换橡木板或用特殊材料来把缝隙处理好。合格的橡木桶会被送到打磨机上打磨。外表变的光洁一新。并且安装上崭新的桶箍。这些桶箍将木板牢牢的固定在一起，并将伴随橡木桶的一生。再经过外包装，戴普斯橡木桶就可以出厂了。张经理说，他们的产品是100%从法国进口，连用于包装的纸箱子都是进口的，这不禁让我们惊叹他们对产品质量的严格要求。

　　参观完了车间，张经理把我们带到仓库，在这里我们看到了一批标着LT、MT字样的橡木桶，原来这是戴普斯与和与国内某葡萄酒科研机构进行的一项橡木桶研究。根据橡木板木纹的细致程度，配合不同程度的烘烤，戴普斯制作了各种类型的橡木桶，这些橡木桶将与国内不同产区、不同品种的葡萄酒进行搭配。通过葡萄酒的表现，来寻找橡木桶与葡萄酒的最佳组合。

　　最后，我们到公司会议室观看了一段介绍公司情况的录象，得知戴普斯是全球排名第一的橡木桶品牌，已有两百多年的历史，公司总部位于法国，目前在美国、澳大利亚、西班牙、南非、中国等多个国家和地区都有自己的橡木桶厂。张经理补充说，戴普斯烟台桶厂每天只能加工橡木桶15个左右，与法国桶厂每天一百五十个相比不值一提，但对于中国葡萄酒行业来说仍然具有重要的意义。

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