传统的礼盒生产全部靠手工操作完成，由于礼盒产品的各种随赠小礼品品种繁多，辅助的包装材料多，工序烦杂，经常出现生产日期漏盖、错盖等问题。人工胶带封箱很难保证统一的尺寸，特别是公司使用托盘运输后，人工用塑料带捆扎，可靠性及外观很差。这种传统的礼盒生产方式，不但劳动强度大，生产效率低，并且无法很好地进行产量质量追溯与控制。随着公司的发展，礼盒产品产量在逐年提高，传统礼盒生产方式已很难保证葡萄酒公司礼盒生产任务的完成以及产品外包装质量完美无缺的目标要求。

　　为解决传统礼盒生产中存在的困难和问题，葡萄酒公司经过广泛调研和调剂现有设备，在礼盒车间增加了简易输送带，添设了自动喷码机、封箱机、简易验重报警仪、简易缠膜打包机等设备，能够在线直接喷印生产日期、批号编码，在线封箱，检验礼盒重量是否正常，进行托盘缠膜打包。解决了礼盒批号生产日期不清晰、漏印问题，彻底杜绝了礼盒漏装、少装隐患，封箱打包整齐规范，达到了托盘运输的要求。这些改进大大减轻了职工的劳动强度，确保了礼盒组装的连续性，极大提高了生产效率。

　　今年，为了解决礼盒产品包装质量追溯难，质量管理效率低的问题，进一步提高礼盒产品外包装质量，葡萄酒公司在总结以往工作经验的基础上，积极开拓、大胆创新，利用信息化技术，开发了二维码礼盒产品质量追溯系统。通过改变过去三四人一组分散的生产组织形式，实行流水作业，每个组装人员分配一个独有的二维码。生产中将各自的二维码粘贴到自己组装的礼盒外箱固定位置上，完成产品组装后放置到链带上进行传动输送，通过扫描系统读取每箱礼盒二维码信息，并传输到电脑信息系统中进行储存、处理。经过近段时间的使用发现，该系统不但能够方便地统计每个组装人员的工作量，便于生产定额的管理，更重要的是可以快捷地追溯到组装责任人，大大提高礼盒产品包装质量追溯能力，提升了质量管理的针对性和有效性，极大提高了管理效率。

　　为顺利将二维码追溯系统应用到礼盒生产，葡萄酒公司一方面组织职工进行系统学习，使其逐步适应了新的礼盒组装方式；另一方面由技术质量科制定配套的产品质量责任追究细则，组织质检人员加大对组装现场和中心仓库的礼盒产品的抽检比例，并严格按照质量责任制进行责任追究。这些举措大大提高了职工的质量意识，明显提升了礼盒产品的包装质量，使葡萄酒公司礼盒产品外包装质量向完美无缺的目标迈进了一大步。